<video id="xbfff"><output id="xbfff"></output></video>

<p id="xbfff"></p><p id="xbfff"></p>

<p id="xbfff"><delect id="xbfff"><listing id="xbfff"></listing></delect></p>

<noframes id="xbfff"><p id="xbfff"></p>

<p id="xbfff"><delect id="xbfff"></delect></p><p id="xbfff"></p>

<video id="xbfff"></video>

<noframes id="xbfff"><output id="xbfff"><delect id="xbfff"></delect></output>
<video id="xbfff"></video>

<p id="xbfff"></p>

<video id="xbfff"><output id="xbfff"></output></video><output id="xbfff"><output id="xbfff"><font id="xbfff"></font></output></output>

<video id="xbfff"><output id="xbfff"></output></video>

<video id="xbfff"><output id="xbfff"><font id="xbfff"></font></output></video>

<p id="xbfff"></p>
<p id="xbfff"><output id="xbfff"></output></p>

<video id="xbfff"><p id="xbfff"><delect id="xbfff"></delect></p></video><p id="xbfff"></p>
<output id="xbfff"><font id="xbfff"></font></output>
<p id="xbfff"><delect id="xbfff"><address id="xbfff"></address></delect></p>

<output id="xbfff"><p id="xbfff"><font id="xbfff"></font></p></output>

<p id="xbfff"><p id="xbfff"><delect id="xbfff"></delect></p></p>

接箍磷化

如果您對該產品感興趣的話,可以
產品名稱: 接箍磷化
產品型號: ABT-CP-00
產品展商: ABT
產品文檔: 無相關文檔

簡單介紹

接箍磷化裝置是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程,所形成的 磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護,在一定程度 上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷 加工工藝中起減摩潤滑使用。接箍磷化裝置的主要目的是接箍螺紋的抗粘扣性以及接箍和 接箍螺紋的防銹處理。


接箍磷化  的詳細介紹

   目前接箍磷化裝置常用的主要有鋅系磷化、錳系磷化兩大類,以錳系為主。 錳系磷化用作防銹磷化具有*佳性能,磷化膜微觀結構呈顆粒密堆集狀,是應用*為廣泛的防銹磷化。加與不加促進劑均可,如果加入硝酸鹽或硝基胍促進劑可加快磷化成膜速度。通常處理溫度80100℃,處理時間1020min,膜重在7.5g/㎡以上。 

    鋅系磷化也是廣泛應用的一種防銹磷化,通常采用硝酸鹽作為促進劑,處理溫度8090℃,處理時間1015min,磷化膜重大于7.5g/,磷化膜微觀結構一般是針片緊密堆集型。 

接箍螺紋粘著屬于粘著磨損,即由于粘著作用,摩擦表面的材料由一個表面轉移到另一個表面所引起的磨損。對于油套管來說,是指在上、卸螺紋過程中,管體和接箍的螺紋嚙合表面相對運動時發生的粘著磨損。所以,接箍磷化既要考慮到接箍螺紋的抗粘著磨損性能的影響,又要考慮到涂漆前打底時與接箍漆膜層的配套性和接箍螺紋的防腐蝕性能。

    本公司接箍磷化裝置采用浸泡式磷化,常用的工藝流程為: 

     脫脂-熱水清洗-磷化(侵泡式)-熱水清洗 

     一般情況下,磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面。所以,工件在磷化前必須進行除油脂、除銹蝕物、除氧化皮以及表面調整等預處理。 

    一般常用的低堿性清洗液的常用溫度為:常溫~60 處理時間:520min ,浸泡型清洗劑主要應注意的是表面活性劑的濁點問題,當處理溫度高于濁點時,表面活性劑析出上浮,使之失去脫脂能力,一般加入陰離子型活性劑即可解決。 

    脫脂后設置的熱水洗和水洗主要是將殘留在接箍螺紋表面的液體沖洗干凈,防止污染表調槽液體。接箍磷化后的水洗溫度越高,水洗效果越徹底。每道水洗都應保持水的清潔度,控制 PH 值在6-7 間,*好采用溢流水。熱水洗的溫度保持在6070。表面調整的目的,是促使磷化形成晶粒細致密實的磷化膜,以及提高磷化速度。表面調整劑主要有兩類,一種是酸性表調劑,如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應用都非常普及,前者還兼備有除輕銹(工件運行過程中形成的“水銹”及“風銹”)的作用。一般酸性表調只適合于≥50℃的中溫磷化。表調濃度的測定使用糖量折光儀,一般濃度控制在0.51.5點,處理溫度為常溫。錳系磷化可采用不溶性磷酸錳懸浮液表調。 

磷化時影響磷化成膜質量的因素有以下幾個方面: 

1、 接箍磷化裝置的溫度 

溫度愈高,磷化層愈厚,結晶愈粗大。 溫度愈低,磷化層愈薄,結晶愈細。 

但溫度不宜過高,否則Fe2+ 易被氧化成Fe3+,加大沉淀物量,溶液不穩定。溫度也不易過低,否則磷化膜形成過程停止。 

2、 接箍磷化裝置的游離酸度 

游離酸度指游離的磷酸,其作用是促使鐵的溶解,以形成較多的晶核,使膜結晶致密。 游離酸度過高,則與鐵作用加快,會大量析出氫,令界面層磷酸鹽不易飽和,導致晶核形成困難,膜層結構疏松,多孔,耐蝕性下降,令磷化時間延長。 

游離酸度過低,磷化膜變薄,甚至無膜。

 3、 接箍磷化裝置的總酸度 

總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和??偹岫纫话阋钥刂圃谝幎ǚ秶舷逓楹?,有利于加速磷化反應,使膜層晶粒細,磷化過程中,總酸度不斷下降,反映緩慢。 

總酸度過高,膜層變薄,可加水稀釋。 總酸度過低,膜層疏松粗糙。

 4、 PH 

錳系磷化液一般控制在2-3之間,當PH3時,工件表面易生成粉末。當PH?1.5時難以成膜。 

5、 溶液中離子濃度 

溶液中Fe2+極易氧化成 Fe3+,導致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過高,否則,形成的膜晶粒粗大,膜表面有白色浮灰,耐蝕性及耐熱性下降。 

烘干時應主要注意烘干溫度對接箍磷化膜的影響。實踐證明,烘干可脫除磷化膜中的部分結晶水,有利于提高膜性能,防止水銹和泛黃,烘干溫度*好在120 160℃,時間為510min

產品留言
標題
聯系人
聯系電話
內容
驗證碼
點擊換一張
注:1.可以使用快捷鍵Alt+S或Ctrl+Enter發送信息!
2.如有必要,請您留下您的詳細聯系方式!
Copyright@ 2003-2023 上海西武科技有限公司 版權所有          滬ICP備17016369號-2     

滬公網安備 31012002004005號

亚洲狠狠婷婷综合久久,色费黄色精品一级片,激情综合亚洲二区,中文字幕一级毛片在线视频